BT-Online2 湿法在线激光粒度监测与控制系统

产品介绍 BT-Online2 是一种应用于湿法研磨生产线上实时进行粒度监测与控制的在线激光粒度监测与控制系统。它安装在砂磨机等湿法研磨或反应釜旁边，实现自动取样、自动测量和自动控制。在数据异常时，系统会自动报警提示，在研磨设备具有信息化控制终端时，本系统还可对研磨系统实时控制，实现粒度监测与控制同步，保证产品粒度稳定。基本性能指标 测试范围 0.02-2000μm 测量原理 米氏散射理论(默认)、费氏衍射理论(可选) 准确性与重复性误差 ≤0.5%(国家或国际标样D50偏差) 准确性标定 有，通过该功能确保仪器的准确性 激光光源 大功率光纤激光器 光路探测器 92个（前向、侧向和后向） 光学系统 正反傅里叶结合光学系统，倾斜样品池设计（专利技术） 取样方式 ①蠕动泵+直吸取样器 ②蠕动泵+复动取样器 ③蠕动泵+复动取样器+送样器（密闭反应釜） ④蠕动泵+复动取样器+防沉积远距离（10m以上）送样器 最小测试间隔 3分钟（清洗与准备时间），大于3分钟可任意设定。样品分散系统 ①进样系统循环池600ml，超声波分散750W，自动进水、自动清洗、自动分散 ②自动加分散剂系统，在超声分散的同时加分散剂 ③稀释泵（适合高浓度场合） ④强力超声波分散系统适合氧化铝等难分散样品（选配） 净水系统 具有自动补水、恒温和净化功能、容积40L 溶剂系统 具有储存和自动过滤循环利用系统（适合溶剂介质场合） 监测点 1个（1拖1）、2个（1拖2）、3个（1拖3）、4个（1拖4） 输出控制方式 Modbus-RTU协议、Modbus-TCP协议、4-20mA 数据安全 FDA 21 CFR PART 11 相关标准 ISO 13320-2020，GB / T 19077-2024，GB / T 41949-2022 电源 AC220V、50/60Hz、200W 监测项目 ● 典型粒度变化典型值趋势粒度分布 ● 体积平均径D[4,3] ● 面积平均径D[3,2] ● 典型粒径:D10、D50、D90、D97、D98等 应用领域 ● 锂电池正极材料、制药、油墨以及其他湿法研磨过程中的浆料的粒度监测与控制。突出特点 ● 独特的取样方式：采用自吸式自动取样方式，可根据监测需要控制取样量，具有自动稀释、自动清洗(包括取样后反向清洗)、自动排放等功能。● 一机多用：一台BT-Online2可以监测 1-4条生产线并且具有根据监测数据对生产设备实施控制，保证产品稳定，节能高效。● 内置循环分散系统：内置离心循环泵，超声分散器和大功率超声波分散器，双水位测量、自动进排水和清洁功能，实现监测过程自动化，保证样品充分分散和有效检测，结果稳定可靠。● 适用于有机相：配有废液过滤系统，使有机溶剂循环利用，降低监测成本，消除污染。● 准确性验证：用标准样品对系统进行准确性验证，保证监测数据准确可靠。● 测试范围宽，精度高：将实验室仪器技术运用到在线系统当中，采用正反傅里叶结合光路，共有92个光电探测器，主要测试指标与实验室仪器相同。● 自动测试技术：系统自动运行，无需人为干预。独特技术 ● 独特的光学系统：正反傅里叶结合光路系统是百特专利技术，能同时探测前向、侧向和后向散射光信号，加上倾斜样品池技术，实现全角度测量，对超细样品具有很高的分辨力，提升了测量范围，提升了细颗粒端的测量精度，提升了分辨率。● 复动型自动取样技术：实现样品自动送口和自动排放。取样时，复动型气缸自动向下运动取样，料流进入取样腔中，自吸式取样系统开始取样。取样结束后，复动型气缸自动向上运动，系统会自动进行反冲清洗管路保证取样管路干净不存有测试样品。反冲液会从取样腔下半部分流出，保证废液不回流到产品管道内，避免了交叉污染。现场取样器位置只需气管连接控制，适用于有防爆要求的用户现场。● 在线监测关注点：监测可以灵活设置，如 D10、D50、D90、D97 D98、跨度、D[43]等。系统可依据监测的粒度数据，通过4-20mA、Modbus等协议传输到DCS系统上进行对粒度的把控。● 可设置不同的SOP：通过对不同产品设置不同的SOP，测试时可以直接选择对应SOP，点击启动后自动测试。BT-Online2 是一种应用于湿法研磨生产线上实时进行粒度监测与控制的在线激光粒度监测与控制系统。它安装在砂磨机等湿法研磨或反应釜旁边，实现自动取样、自动测量和自动控制。在数据异常时，系统会自动报警提示，在研磨设备具有信息化控制终端时，本系统还可对研磨系统实时控制，实现粒度监测与控制同步，保证产品粒度稳定。米氏散射理论(默认)、费氏衍射理论(可选) 正反傅里叶结合光学系统，倾斜样品池设计（专利技术） ①蠕动泵+直吸取样器 ②蠕动泵+复动取样器 ③蠕动泵+复动取样器+送样器（密闭反应釜） ④蠕动泵+复动取样器+防沉积远距离（10m以上）送样器 ③蠕动泵+复动取样器+送样器（密闭反应釜） ④蠕动泵+复动取样器+防沉积远距离（10m以上）送样器 3分钟（清洗与准备时间），大于3分钟可任意设定。①进样系统循环池600ml，超声波分散750W，自动进水、自动清洗、自动分散 ②自动加分散剂系统，在超声分散的同时加分散剂 ③稀释泵（适合高浓度场合） ④强力超声波分散系统适合氧化铝等难分散样品（选配） ①进样系统循环池600ml，超声波分散750W，自动进水、自动清洗、自动分散 ②自动加分散剂系统，在超声分散的同时加分散剂 ④强力超声波分散系统适合氧化铝等难分散样品（选配） 具有自动补水、恒温和净化功能、容积40L 具有储存和自动过滤循环利用系统（适合溶剂介质场合） 1个（1拖1）、2个（1拖2）、3个（1拖3）、4个（1拖4） Modbus-RTU协议、Modbus-TCP协议、4-20mA ISO 13320-2020，GB / T 19077-2024，GB / T 41949-2022 ● 典型粒径:D10、D50、D90、D97、D98等 ● 锂电池正极材料、制药、油墨以及其他湿法研磨过程中的浆料的粒度监测与控制。● 独特的取样方式：采用自吸式自动取样方式，可根据监测需要控制取样量，具有自动稀释、自动清洗(包括取样后反向清洗)、自动排放等功能。● 一机多用：一台BT-Online2可以监测 1-4条生产线并且具有根据监测数据对生产设备实施控制，保证产品稳定，节能高效。● 内置循环分散系统：内置离心循环泵，超声分散器和大功率超声波分散器，双水位测量、自动进排水和清洁功能，实现监测过程自动化，保证样品充分分散和有效检测，结果稳定可靠。● 适用于有机相：配有废液过滤系统，使有机溶剂循环利用，降低监测成本，消除污染。● 准确性验证：用标准样品对系统进行准确性验证，保证监测数据准确可靠。● 测试范围宽，精度高：将实验室仪器技术运用到在线系统当中，采用正反傅里叶结合光路，共有92个光电探测器，主要测试指标与实验室仪器相同。● 自动测试技术：系统自动运行，无需人为干预。● 独特的光学系统：正反傅里叶结合光路系统是百特专利技术，能同时探测前向、侧向和后向散射光信号，加上倾斜样品池技术，实现全角度测量，对超细样品具有很高的分辨力，提升了测量范围，提升了细颗粒端的测量精度，提升了分辨率。● 复动型自动取样技术：实现样品自动送口和自动排放。取样时，复动型气缸自动向下运动取样，料流进入取样腔中，自吸式取样系统开始取样。取样结束后，复动型气缸自动向上运动，系统会自动进行反冲清洗管路保证取样管路干净不存有测试样品。反冲液会从取样腔下半部分流出，保证废液不回流到产品管道内，避免了交叉污染。现场取样器位置只需气管连接控制，适用于有防爆要求的用户现场。● 在线监测关注点：监测可以灵活设置，如 D10、D50、D90、D97 D98、跨度、D[43]等。系统可依据监测的粒度数据，通过4-20mA、Modbus等协议传输到DCS系统上进行对粒度的把控。● 可设置不同的SOP：通过对不同产品设置不同的SOP，测试时可以直接选择对应SOP，点击启动后自动测试。