AccuPore

毛细管流通孔径测试技术可在极宽泛的样品内实现准确、可靠且直接的泡点与通孔孔径测量。设计智能灵活，无需复杂设置。

通过直接测量真实的孔径，无需曲线拟合或模型假设，AccuPore（麦克仪器技术）可提供可重复的孔径分布、准确的泡点值和有意义的平均流量孔径，这些孔径可在正确的时间范围内直接转化为实际性能。

其灵活的连续升压与阶梯升压模式助力研发人员快速筛选新材料；而同样稳健、标准化的测量，则能在常规生产环境中为膜材、滤材和隔膜提供一致且具备审计记录的质量控制。

采用 SmartFlow 先进流量控制技术，实现高准确度 对于已知材料，准确度 ≤ 0.1%，对于最大孔与孔径测量，准确度 ≤ 1%；数据点数是同类主要竞品的 2 倍；符合 ASTM 标准的方法确保数据经得起验证。

对于已知材料，准确度 ≤ 0.1%，对于最大孔与孔径测量，准确度 ≤ 1%；数据点数是同类主要竞品的 2 倍；符合 ASTM 标准的方法确保数据经得起验证。

智能工作流程简化操作 内置方法简化了设置与方法开发，直观的 Breeze™ 触控界面让您无需曲线拟合或复杂的图像处理，即可轻松获得不受操作人员主观影响的精准结果。测试方法可轻松从研发转移至质控，配合100%远程操作，大幅简化工作流程。

内置方法简化了设置与方法开发，直观的 Breeze™ 触控界面让您无需曲线拟合或复杂的图像处理，即可轻松获得不受操作人员主观影响的精准结果。测试方法可轻松从研发转移至质控，配合100%远程操作，大幅简化工作流程。

快速获取结果，显著提升检测通量 样品制备不到 30 秒，连续升压模式可将测试速度提升 10 倍——助您在高时效要求下快速获取完整的孔径分布曲线。

样品制备不到 30 秒，连续升压模式可将测试速度提升 10 倍——助您在高时效要求下快速获取完整的孔径分布曲线。

降低运营成本 对于每周检测量超过 50 个样品的实验室，智能自动切换气源功能每年可节省高达 9 万美元（约 1500 个高压钢瓶）；连续与阶梯升压两种分析模式可大幅降低设备、维护及耗材成本。操作化繁为简，显著降低培训与管理成本。

对于每周检测量超过 50 个样品的实验室，智能自动切换气源功能每年可节省高达 9 万美元（约 1500 个高压钢瓶）；连续与阶梯升压两种分析模式可大幅降低设备、维护及耗材成本。操作化繁为简，显著降低培训与管理成本。

电池正极和负极材料的密度与其孔隙率直接相关，而孔隙率又影响着单位体积内可储存的能量。密度也是电极材料纯度和成分的有效指标，对于提高电池容量至关重要。

通过测量产品密度来监测和控制 API 和赋形剂的成分。通过密度测量来检测产品的多晶型、水合物及非晶形态之间的差异，以及纯度差异。

通过密度测量来追踪原材料的纯度。检测烧结过程中产生的闭孔孔隙，这些孔隙会影响最终产品的强度。

确定液体涂层的总固体含量以预测覆盖率。监测干颜料和粉末涂层的密度以验证其成分。检测铸膜的密度差异，这些差异指示结晶度和机械性能的变化。

确定岩芯样品的总孔体积和孔隙率，以量化总储存容量。快速评估钻井液中使用的固体成分。

确定催化剂载体和成品的正确成分，包括结晶度、孔隙率和配方。

确定泡沫材料的开孔和闭孔率，该比率会影响热传递、气体传输、隔音、机械能量耗散和浮力。区分热塑性聚合物中结晶相和非晶相的相对含量。设计和生产复合材料，精确控制纤维载荷、空隙含量、混合均匀性和纤维浸渍。