颗粒分析器 CAMSIZER 3D

CAMSIZER 3D 在全新的测量系统中结合了动态图像分析(ISO 13322-2)的所有优点，在散装物料的表征方面设立了新的标杆。

独特的 3D 分析：凭借更宽的视野和更大的落差，每个颗粒在经过测量区时，都将在不同方向上被分析最多 30 次。由此就可以通过测量技术访问实际的三维形态。另外，还能通过评估“3D 轨迹”获得更具说服力的形状和体积结果。

经过验证的双摄像机系统：新式的 ZOOM 摄像机(9 百万像素)允许以更高的准确性评估细颗粒。在与 BASIC 摄像机(5 百万像素)组合使用时，它能实现一个 20 μm 至 30 mm 的测量范围，使得 CAMSIZER 3D 成为质量控制和研究应用中用于分析流动性干燥散装物料的首选。

传统的 2D 分析与之不同，在随机方向上每个颗粒仅会捕捉一张图像。即使以提高的抓帧率多次捕捉颗粒，在一个图像与另一个图像之间也不会形成“连接”。每个单独的图像都会被视作一个新的、独立的测量事件。这样会掩盖真实的长度、宽度、厚度和形状。更确切地说，在 2D 模式下测得的“长度”是真实 3D 长度与真实 3D 宽度的混合；在 2D 模式下测得的“宽度”是真实 3D 宽度与真实 3D 厚度的混合。仅当能够以机械方式对齐颗粒时，才能在 2D 模式下获得有说服力的结果。但在过去，这种方法仅适用于某些特定的颗粒形状(例如圆柱形)。

粒度和粒形分析器 CAMSIZER 3D 双摄像机原理提供了非常大的测量范围

Microtrac 独特的双摄像机技术是动态图像分析发展过程中的一个里程碑。通过同时使用两个具备不同成像比例的摄像机实现了非常大的动态测量范围。这一过程是在没有进行硬件调整或修改的情况下完成的，并且不会影响准确性。每个摄像机都专注于特定的粒度范围：ZOOM 摄像机以高分辨率分析细颗粒，而 BASIC 摄像机则以优异的数据统计功能检测更大的颗粒。一种特殊的算法结合了两个摄像机的信息，可满足超过三个数量级的粒度范围。这种布置方式消除了许多仅使用一个摄像机的图像分析系统(例如显微镜)的主要缺点。这种设备要么无法在宽的粒度分布中测量细颗粒，要么因视野太小而无法可靠检测大颗粒。

相对于以前的 CAMSIZER 型号，CAMSIZER 3D 通过使用 900 万像素的 ZOOM 摄像机和 500 万像素的 BASIC 摄像机，以每秒钟最多 250 帧的帧速率提供了明显更高的摄像机分辨率。这实现了更好的图像质量并且可以可靠识别所有的粗样品和细样品颗粒。将会以相同的准确性和精确度测量宽/窄分布。ZOOM 摄像机的图像宽度与 BASIC 摄像机相同，这在短的分析时间内确保了优异的测量结果可再现性。

"我对 CAMSIZER 的测量准确度非常满意。" Stan Kolakowski Covia Corp

"强烈推荐用于各种粒度和粒形分析。" Allison Denton W. R. Grace

"该设备可满足材料分析中的一个重要领域。测量过程非常简单。" Paolo Plescia Conzilio Nazionale delle Ricerche

针对特殊应用，Microtrac 会提供不同的漏斗和输送槽套件。借助导板可以相应地影响样品流，以便例如始终在正确的方向上检测到非常细长的颗粒，如挤出物。不同的分样器可确保获得粉末、颗粒和许多其他散装物料的有代表性的子样品。

校准对象 针对 CAMSIZER 3D 可提供一个经认证的参考对象，它使得用户可以在几秒钟内完成设备的校准。该校准对象是一块玻璃板，被准确放在测量区中。其上面以平版技术印刷着不同大小的圆圈。通过测量这些圆圈确定摄像机的成像比例。完成校准后，可以打印一份规定状态的记录报告。

沟槽和漏斗套件 针对 CAMSIZER 3D 可以购买不同的沟槽和漏斗套件，它们适用于不同的样品体积和粒度。在 3D 模式下，沟槽宽度会影响 3D 轨迹中颗粒图像的数量，沟槽越窄，图像尺寸就越小，抓帧率也就更高。但窄沟槽会增加测量时间。在选择适合您应用的配置时，MICROTRAC 非常乐意为您提供咨询。

导板 导板是样品流进入测量区之前负责疏通引导的装置。例如当颗粒因其机械特性而跳到沟槽上时，这可能是有利的。导板可以阻止颗粒被甩到测量井上方。导板还能防止气流在测量区中引起意外涡流。

分样器 每次测量之前都须做好取样和准备工作。尤其是具有宽分布特性的流动性散装物料可能会发生离解，这在取样不当的情况下会导致错误的结果。通过使用分样器可以轻易生成有代表性的子样品，从而保证获得一个正确的、有说服力的结果。MICROTRAC 推荐使用 Retsch(同样隶属 Verder Scientific 集团)的瓦楞分样器和旋转分样器。

自动取样器是一种用于 CAMSIZER 3D 的、完全自动化的进样系统，可轻松加装。可以连续处理最多 14 个样品(可以扩展到 40 个样品或更多)，无需操作员干预。正确的测量设置保存在取样杯上的条形码中。自动取样器适用于持续运行，即使是未经培训的人员，每天也能轻松完成超过 150 个样品的测量。CAMSIZER 3D 自动取样器的典型用途是砂子、具有超级吸收作用的聚合物、大米、焦炭、茶叶、橡胶颗粒、EPS、糖、玻璃珠、盐等等。

散装物料的许多特性，例如流动性、溶解性、过滤效率、反应性、耐磨性和气味等，都主要受粒度的影响。因此，粒度确定在许多不同的工业分支中都被作为质量控制的一部分。

尤其在生产具有特定几何形状的产品(例如挤出物、研磨料、药丸或肥料颗粒等)时，CAMSIZER 3D 形状分析可在几分钟内提供重要的测量数据，从而提供有关样品质量的相关信息。另一个优点是，该方法可通过自动进样或在线连接基本实现自动化。

凭借已获专利的 3D 颗粒跟踪技术可以准确确定挤出物的长度分布情况。在 3D 模式、2D 模式下以及借助游标卡尺测量了一个棒状的陶瓷挤出物(长度 6-8 mm)。3D 长度的结果与游标卡尺的结果相符，但 2D 长度显示的分布“太短”。因此，3D 图像分析与游标卡尺一样精确，但在短时间内表征了明显更多的颗粒数量。

上部：非球形的肥料颗粒在 3D 轨迹的某些图像中显示了真实的形状，但在其他图像中也显示了圆形的投影。下部：球形的颗粒在 3D 轨迹的所有图像中都显示一个具备高圆度的视图。

许多自然生成或人工制造的颗粒都具有三个明显不同的主轴。例如挤出物、粒料或杏仁和咖啡豆。该示例示出了咖啡豆样品长度、宽度和厚度测量结果的对比。每次定义粒度时，都会显示正确的分布情况。相比之下，2D 长度测量结果“太短”，2D 宽度测量结果是真实厚度与真实宽度的混合。因此，相对于 2D 分析中的纵横比，3D 测量中真实厚度与长度的比例更小且分布更窄。

咖啡豆样品的粒度分布：2D 宽度(灰色)，2D 长度(灰色)，3D 厚度(绿色)，3D 宽度(红色)，3D 长度(蓝色)

例如在道路标记中会使用玻璃珠，以通过高反射能力来改善交通安全性。变形或熔化的珠子所反射的光较少，并且会影响产品质量。相对于传统的 2D 方法，CAMSIZER 3D 可以更加精确地确定有缺陷的玻璃珠，因为 2D 仅会测量一个随机方向，这会掩盖真实的形态。该图表显示了 2D 和 3D 模式下玻璃样品的纵横比分布情况。在后者中，将会识别到更多长形颗粒，因为会从不同角度检查各个玻璃珠，这会导致一个 17% 的差异。

3D 轨迹显示了 2 个熔珠，其纵横比介于 0.82 与 0.35 之间，视对齐方向而定。3D 分析可根据多个投影识别真实的形状，能够更加精确地进行形状分析。

CAMSIZER 3D 是在制粒期间记录药粒和药丸增长情况的理想工具。其结果提供了有关涂层厚度和均质性、粉尘比例或超大颗粒(团聚物)的信息。这些信息是预测复杂参数(例如药物颗粒活性成分在人体中的释放率)的依据。该示例示出了原材料(绿色)和四个涂层步骤(各两次重复测量)。凭借高可再现性，即使是最后的、层厚仅为 2.5 μm 的过程步骤也能可靠检测。

可以将 14 种样品同时放在输送带上(可选：最多 40 种样品)；允许持续运行(同样无人监视)；通过电动-气动机械手臂传递样品；急停开关