颗粒分析器 CAMSIZER ® X2+

Shorter measurement time. Better optical resolution. More frames per second. The CAMSIZER X2+ is one of the most powerful, extremely versatile particle size and shape analyzers with a wide measuring range that combines state-of-the-art camera technology with flexible dispersion options. Based on the principle of Dynamic Image Analysis (ISO 13322-2), the CAMSIZER X2+ provides precise particle size and shape information of powders, granules and suspensions in a measuring range from 0.9 μm to 8 mm. The CAMSIZER X2+ produces a particle flow which is characterized by an optical system with high resolution. An ultrabright LED stroboscopic light sources and two high-resolution digital cameras achieve a frame rate of more than 420 images per second which are evaluated in real time by a powerful software. Thus, the CAMSIZER X2+ captures the images of hundreds of thousands to several millions of particles with highest accuracy within only 1 to 3 minutes. The CAMSIZER X2+ provides a wide selection of particle information which allows for comprehensive and reliable characterization of the sample material. It is suitable for use in R&D as well as for routine tasks in quality control.

采用动态图像法(ISO 13322-2）分析0.9 μm 到 8 mm之间的颗粒粒径粒形信息。

分析评估选项丰富（不同粒径定义的粒径参数，多种粒形参数，颗粒图库，单张颗粒图像分析等）

颗粒分析仪 CAMSIZER X2+ Reviews from our customers

"使用该仪器对我们的小分子 API 进行粒度分析已经有一段时间了。性能、精度和重现性极佳。令人惊奇的是它能够处理非常小的样本量。对乐器非常满意。"

"该产品非常易于使用;我们从这个系统获得的信息比从以前的分析器获得的信息要多得多。员工们勤奋地开发和满足我们的内部需求，并且非常愿意提供必要的教育和背景，以获得最大的收益！我们对这个工具非常满意。"

"通常用于表征和监测 LPBF 回收过程中的粉末。易于使用且样品量少，可在几分钟内看到 PSD 和形态结果，从而保证质量。"

Microtrac独特的双镜头技术是动态图像分析发展的里程碑。通过同时使用两个不同放大倍数的相机，获得了极宽的动态测量范围。这是在没有硬件调整或修改的情况下完成的，并且不会影响精度。每个镜头专用于一个测量范围。放大镜头以最高的精度分析细颗粒，而基准镜头以极好的统计数据检测较大的颗粒。一个特殊的算法结合了两个相机提供的信息，并在测量范围内提供精确的粒径分布，已有三十多年！ 这种设计解决了许多图像分析系统一个重大的缺点，只使用一个镜头，如显微镜。这种仪器要么在宽粒径分布范围内，不能正确地测量细颗粒，要么由于视野小而无法准确捕获大颗粒。

在测量过程中，双 CCD 镜头同时工作：基准镜头（蓝色）分析较大的颗粒，放大镜头（红色）捕捉较小的颗粒。双 CCD 镜头技术可确保粒度分布中所有颗粒的理想测量条件。

在颗粒通过测量区域之前，正确的样品制备和颗粒分散与实际分析测量一样重要。特别是对于容易团聚的细粉颗粒，充分分散对测量结果的可靠性至关重要。因此，不同的进样方式有助于在不破坏单个颗粒的情况下实现团聚体的分散。我们的 X-Change 分散模块切换系统完美地满足了这一要求。

CAMSIZER X2+ 的模块化“ X-Change ”系统提供三种可选分散方法，允许为每种样品类型选择最佳分散方法：压缩空气分散X-jet、重力分散X-Fall、湿法分散X-Flow。模块化及插拔式设计，允许在一分钟内方便安全快速地交换分散模块。

X-Jet 分散模块通过文丘里喷嘴分散样品，适用于粉末的有效分析。颗粒的实际测量发生在气流中。分散压力可设置在 0 kPa 和 460 kPa 之间。这确保了所有样品类型的最佳分析条件。

CAMSIZER X2+ 还提供了使用 X-Flow 分散模块分析液体中颗粒的选项。悬浮液在一个闭环中流过一个玻璃样品池，通过镜头记录颗粒图像。集成超声系统有助于进一步分散过程。

X-Fall 分散模块可用于敏感样品的无损测量，以尽量减少自由落体过程中颗粒破碎。分析后可回收样品。

由于表面作用力，许多材料容易团聚。在通过文丘里喷嘴时，X-Jet 模块有效地分散气流中的颗粒。分散压力可根据单个颗粒的需要设置。例如，对于易碎颗粒，减压可确保无损测量。通过测量区域后，样品由真空吸尘器自动从分析仪中取出。

X-Flow 湿法分散模块分析 0.9 μ m 至 1 mm 粒径范围内的悬浮液。样品在从分散槽到流动池的闭环内移动，在样品池中，双 CCD 相机系统捕捉颗粒图像。X-Flow 分散模块配有超声波浴和强大的离心泵，以确保高效分散。适合的分散介质是水、乙醇以及非极性有机溶剂。

使用 X-Fall 模块可以分析流动的、不易团聚的样品。这种测量是无损的，因为颗粒通过视野直接从斜槽落下。X-Fall 适用于粒径最高可达 8 mm 的颗粒；对过大颗粒的检测灵敏度极高。与压缩空气分散不同的是，X-Fall 测量后样品可以回收

散体材料的密度、流动性、紧实性、输送特性和表面状况等性能受颗粒形状的影响。这使得这些参数成为许多应用领域的关键工艺和质量指标。

对砂粒的圆度进行分析，以评估其作为建筑材料或支撑剂的可使用性，或用于地质检查

各种参数可用于形状量化。其中包括宽长比（纵横比）、圆度（由面积周长比计算得出）、对称性、凹凸度和紧密度。圆度是从颗粒角的曲率计算出来的。

仅对于球形颗粒，“粒径”定义是明确的：直径在所有方向和取向上相同。但是，对于非球形粒子，粒径可能会发生很大变化，这取决于测量的方向和取向。例如，传统的筛分分析是将筛孔大小不同的金属丝网筛上的颗粒分离成不同的组分。颗粒能够通过的筛孔尺寸由其投影面尺寸决定。因此，筛分分析测量优先取向的颗粒，并提供主要基于颗粒宽度的信息。激光粒度仪将所有测量数据与球形颗粒模型的直径联系起来。只有图像分析法可以准确同时提供不同粒径定义的粒度信息。这使得测量结果可与其他技术获得的结果相比较。动态图像法的突出优点是可以同时测量颗粒的宽度和长度，并根据这些参数提供粒度分布。颗粒宽度（红色曲线）很容易与筛分分析结果进行比对。

Microtrac为特殊应用提供各种料斗和料槽。分散喷嘴和样品池有不同的孔径大小，以确保每次测量的理想条件。CAMSIZER X2+校准只需一分钟，可以使用高精度参考校正板进行。

To achieve optimum feeding conditions, even for adhesive powders, we offer different chutes made of either stainless steel or aluminium hard-coat. The hoppers can be made of aluminium or stainless steel and can hold up to 0.6 l of sample. The hopper is adjustable in height which promotes uniform flow of the sample. 进样漏斗可方便地将样品引入进料装置。漏斗可由铝或不锈钢制成，最多可容纳 0.6 升样品。

防护罩可防止灰尘在测量过程中释放到环境中。对于不应长时间暴露在环境空气中的样品，可使用惰性气体进行冲洗。此外，防护罩可将噪音水平降低 5 分贝以上。防护罩由有机玻璃制成，可与 X-Dry 模块一起使用。

Due to the unique two-camera principle, all measurement ranges can be analyzed in one measurement run, without any hardware adjustments. Measurement range specifications for the diameter of compact particles 1): X-Jet (air pressure dispersion) Standard: 0.9 µm to 2.5 mm with nozzle size 3.8 mm x 14 mm Alternative: 0.9 µm to 6 mm with nozzle size 9 mm x 14 mm Alternative: 5 µm to 8 mm with nozzle size 13.5 mm x 14 mm X-Fall (gravity dispersion) 2) Standard: 10 µm to 4 mm with nozzle size 7 mm x 14 mm Alternative: 10 µm to 8 mm with nozzle size 14 mm x 14 mm X-Flow (wet dispersion) 3) Standard: 0.9 µm to 1 mm 1) Measurement ranges are sample dependent 2) The lower limit for X-Fall depends on the sample properties (agglomeration). For agglomerating particles the X-Jet or X-Flow module are recommended. 3) The upper size limit for X-Flow depends on the density of the sample material. Measurement range specifications for fibers and elongated particles available on request.

X-Jet (air pressure dispersion) Standard: 0.9 µm to 2.5 mm with nozzle size 3.8 mm x 14 mm Alternative: 0.9 µm to 6 mm with nozzle size 9 mm x 14 mm Alternative: 5 µm to 8 mm with nozzle size 13.5 mm x 14 mm

X-Fall (gravity dispersion) 2) Standard: 10 µm to 4 mm with nozzle size 7 mm x 14 mm Alternative: 10 µm to 8 mm with nozzle size 14 mm x 14 mm

X-Flow (wet dispersion) 3) Standard: 0.9 µm to 1 mm

散装物料的许多特性，例如流动性、溶解性、过滤效率、反应性、耐磨性和气味等，都主要受粒度的影响。因此，粒度确定在许多不同的工业分支中都被作为质量控制的一部分。

0.9 µm to 8 mm 0.9 µm to 8 mm (air pressure dispersion) 10 µm to 8 mm (gravity dispersion) 0.9 µm to 1 mm (wet dispersion)