MDPinline ingot 快速自动扫描系统

MDPinline ingot 快速自动扫描系统 MDPinline ingot用于多晶表面形貌电气特性的 系统，适用于高生产率的制造环境。总测量时间少于两分钟，分辨率为1毫米，且两面同时进行。MDPinline ingot系统是全世界可用于多晶硅电气特性的 快的测量工具。它被设计用于高产量生制造工厂的研究用途。每块砖都可以在不到两分钟的时间里同时测量两边的所有形貌。测量参数具有1mm分辨率的寿命和导电型等效图以及电阻率线扫描。该系统包括数据库和统计数据评估，可用于提高良率准确切割位置的自动确定、材料质量监测以及炉子选择和工艺改进。优势 测量速度，用于先进的光伏工厂的在线多晶硅表征。用1毫米分辨率测量少子在两块上的寿命。同时测量了导电类型变化的空间分辨测量和电阻率线扫描。客户定义的切割标准可以传送到工厂数据库，该数据库允许为下一代光伏工厂进行全自动材料监测。从而实现了材料质量控制，监测炉的性能，以及失效分析。特殊的“表面以下”测量技术大大减少了由表面复合造成的数据失真。想获取更多信息，请点击此处。想获取更多信息，请点击此处。MDPinline ingot 快速自动扫描系统 MDPinline ingot用于多晶表面形貌电气特性的 系统，适用于高生产率的制造环境。总测量时间少于两分钟，分辨率为1毫米，且两面同时进行。MDPinline ingot系统是全世界可用于多晶硅电气特性的 快的测量工具。它被设计用于高产量生制造工厂的研究用途。每块砖都可以在不到两分钟的时间里同时测量两边的所有形貌。测量参数具有1mm分辨率的寿命和导电型等效图以及电阻率线扫描。该系统包括数据库和统计数据评估，可用于提高良率准确切割位置的自动确定、材料质量监测以及炉子选择和工艺改进。优势 测量速度，用于先进的光伏工厂的在线多晶硅表征。用1毫米分辨率测量少子在两块上的寿命。同时测量了导电类型变化的空间分辨测量和电阻率线扫描。客户定义的切割标准可以传送到工厂数据库，该数据库允许为下一代光伏工厂进行全自动材料监测。从而实现了材料质量控制，监测炉的性能，以及失效分析。特殊的“表面以下”测量技术大大减少了由表面复合造成的数据失真。MDPinline ingot用于多晶表面形貌电气特性的 系统，适用于高生产率的制造环境。总测量时间少于两分钟，分辨率为1毫米，且两面同时进行。MDPinline ingot系统是全世界可用于多晶硅电气特性的 快的测量工具。它被设计用于高产量生制造工厂的研究用途。每块砖都可以在不到两分钟的时间里同时测量两边的所有形貌。测量参数具有1mm分辨率的寿命和导电型等效图以及电阻率线扫描。该系统包括数据库和统计数据评估，可用于提高良率准确切割位置的自动确定、材料质量监测以及炉子选择和工艺改进。优势 测量速度，用于先进的光伏工厂的在线多晶硅表征。用1毫米分辨率测量少子在两块上的寿命。同时测量了导电类型变化的空间分辨测量和电阻率线扫描。客户定义的切割标准可以传送到工厂数据库，该数据库允许为下一代光伏工厂进行全自动材料监测。从而实现了材料质量控制，监测炉的性能，以及失效分析。特殊的“表面以下”测量技术大大减少了由表面复合造成的数据失真。MDPinline ingot用于多晶表面形貌电气特性的 系统，适用于高生产率的制造环境。总测量时间少于两分钟，分辨率为1毫米，且两面同时进行。MDPinline ingot系统是全世界可用于多晶硅电气特性的 快的测量工具。它被设计用于高产量生制造工厂的研究用途。每块砖都可以在不到两分钟的时间里同时测量两边的所有形貌。测量参数具有1mm分辨率的寿命和导电型等效图以及电阻率线扫描。该系统包括数据库和统计数据评估，可用于提高良率准确切割位置的自动确定、材料质量监测以及炉子选择和工艺改进。测量速度，用于先进的光伏工厂的在线多晶硅表征。用1毫米分辨率测量少子在两块上的寿命。同时测量了导电类型变化的空间分辨测量和电阻率线扫描。客户定义的切割标准可以传送到工厂数据库，该数据库允许为下一代光伏工厂进行全自动材料监测。从而实现了材料质量控制，监测炉的性能，以及失效分析。特殊的“表面以下”测量技术大大减少了由表面复合造成的数据失真。