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用于电机的蔡司ScanBox 4105专门用于对发夹和定子进行非常快速和准确的检测和数字化处理。无论是包括发夹在内的整个定子，还是单个或多个发夹，均可在很短的时间内实现全自动检测。
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← 返回产品列表用于电机的蔡司ScanBox 4105专门用于对发夹和定子进行非常快速和准确的检测和数字化处理。无论是包括发夹在内的整个定子，还是单个或多个发夹，均可在很短的时间内实现全自动检测。功能强大的检测软件蔡司INSPECT可对采集到的三维测量数据进行视觉检验和分析。
设计紧凑，占地面积小
准确的全场三维数据，细节分辨率高
轻触按钮即可轻松操作
发夹和定子的自动检测和数字化
光学三维测量技术：快速、准确、可重复的测量结果
用于电机的蔡司ScanBox 4105专为单个或多个发夹以及整个定子进行全表面自动扫描而开发。无需事先进行表面处理。
通过软件中易于使用的Kiosk界面，对用于电机的蔡司ScanBox 4105进行编程和控制。插入部件，选择测量程序，然后按下启动按钮。
适用于整个工作流的蔡司INSPECT
虚拟测量室 虚拟测量室（VMR）在蔡司INSPECT中打开。其包含真实的用于电机的蔡司ScanBox 4105的功能图像以及包括机器人路径运动学在内的机器人编程。Smart Teach功能用于定义要测试的传感器位置，然后由软件自动评估和优化。测量计划中包含的所有位置均可到达，并与先前导入的CAD数据或先前离线创建的参考模型进行比较。
虚拟测量室（VMR）在蔡司INSPECT中打开。其包含真实的用于电机的蔡司ScanBox 4105的功能图像以及包括机器人路径运动学在内的机器人编程。Smart Teach功能用于定义要测试的传感器位置，然后由软件自动评估和优化。测量计划中包含的所有位置均可到达，并与先前导入的CAD数据或先前离线创建的参考模型进行比较。
检测发夹和定子 一旦创建了数字几何孪生模型，便可将实际数据与CAD模型中的标称数据进行比较。为此，两个数据集要相互对齐，例如通过钣金包的内圆柱体、面、凹槽或连接孔。表面比较可用于检查各种质量标准。定子检测包括检查裂纹、绕组保持架或连接点的变形、挠度、位移和内圆筒的圆度，而发夹检测的重点则是发夹两端的变形或弯曲和折叠过程等特征。
一旦创建了数字几何孪生模型，便可将实际数据与CAD模型中的标称数据进行比较。为此，两个数据集要相互对齐，例如通过钣金包的内圆柱体、面、凹槽或连接孔。表面比较可用于检查各种质量标准。定子检测包括检查裂纹、绕组保持架或连接点的变形、挠度、位移和内圆筒的圆度，而发夹检测的重点则是发夹两端的变形或弯曲和折叠过程等特征。
趋势分析 通过自动趋势分析，可以及早发现与理想模型的偏差。通过连续测量，可以快速检测到先前生产步骤的变化。由此可以得出必要的调整，并在先前的生产步骤中实施。
通过自动趋势分析，可以及早发现与理想模型的偏差。通过连续测量，可以快速检测到先前生产步骤的变化。由此可以得出必要的调整，并在先前的生产步骤中实施。
数字化装配 电机的定子和转子必须准确对齐。对齐情况可以通过数字装配提前进行模拟和检查。其目的是评估部件的装配精度。
电机的定子和转子必须准确对齐。对齐情况可以通过数字装配提前进行模拟和检查。其目的是评估部件的装配精度。
1700 × 1200 × 2420 mm
标准，100 - 240 V（单相，16 A）
Ø 500 mm
配备安全开关的滑门
适用于电机的ATOS Q
光学三维与触觉测量技术的独特交互
蔡司电动汽车解决方案
| 尺寸 | 1700 × 1200 × 2420 mm |
|---|---|
| 电源 | 标准，100 - 240 V（单相，16 A） |
| 最大部件尺寸 | Ø 500 mm |
| 最大部件重量 | 100 kg |
| 门 | 配备安全开关的滑门 |
| 开口宽度 | 680 mm |
| 地面安装或固定 | 不需要，可移动 |
| 装载方案 | 手动，起重机 |
| 传感器兼容性 | 适用于电机的ATOS Q |
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