ATOS S
使用ATOS ScanBox 7系，您可以对大型和重型部件进行数字化和检测，检测尺寸可达10米。还可以测量用于运输、机械工程和飞机制造的焊接组件。通过基于面积的测量数据，可对孔样、边线和特征线进行评估。
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← 返回产品列表用于车身制造、冲压车间和试模的自动化三维测量：使用ATOS ScanBox 7系，您可以对大型和重型部件（如汽车侧板和悬挂部件）进行数字化和检测，检测尺寸可达10米。还可以测量用于运输、机械工程和飞机制造的焊接组件。通过基于面积的测量数据，可对孔样、边线和特征线进行评估。
多达两个工作区域，提高了通量
自动和近过程尺寸分析
8轴运动系统，实现灵活的传感器定位
ATOS ScanBox 7系：大测量区域和模块化布局
由于采用了8轴运动系统（水平滑轨、垂直升降和多关节型机器人的组合），因此可以轻松对大型和重型部件进行全场测量。得益于八个自由度，ATOS传感器的定位非常灵活，能在短时间内捕捉到微小细节的三维数据。
为了获得更高的通量，您可以根据需要扩展ATOS ScanBox 7160，增加一个旋转台工作区域。由于采用了标准化的结构部件，升级到ATOS ScanBox 8系也不成问题。
ATOS ScanBox 7系可使用无人驾驶的夹芯板运输系统（包括轨道系统、驱动计算机和安全技术）进行装载。另外，还可以使用运输车或起重车、起重机或叉车将部件运送到相应的工作区域。
使用ATOS 5和ATOS 5X高速扫描
由于采用了先进的相机技术、强大的光源和高性能软件，ATOS 5的性能达到了全新的水平，尤其是在测量光亮和暗淡的表面、精细结构和边缘时。该技术加快了总测量时间，同时提供准确的三维测量数据。ATOS 5X使用内置的激光光束压缩机产生超强光束。如此便能在很短的曝光时间内测量长达1000 mm的区域。
虚拟测量室（VMR）是用于光学三维测量机所有元件的中央控制和测量计划软件，通过虚拟仿真在其中模拟了真实环境。VMR包括带传感器的机器人、编程（包括机器人路径的运动学）、部件和测量计划。借助VMR，用户无需掌握任何特定的机器人专业知识。所有机器人动作在执行前都会在虚拟测量室中进行模拟和安全检查。
扫描、检测和报告：评估标称-实际比较以及几何尺寸和公差（形位公差）。通过简单易懂的结果，直接进行必要的修正。利用ZEISS INSPECT，您可以进行完整的分析，获得全面的报告，并将测量结果内置到现有流程中。
用于生产中质量保证的两款产品
ATOS ScanBox 7160 在这台光学三维测量机中，高速传感器可捕捉大型和重型部件，例如最大尺寸为6000 × 1250 mm的侧板。
ATOS ScanBox 7160
在这台光学三维测量机中，高速传感器可捕捉大型和重型部件，例如最大尺寸为6000 × 1250 mm的侧板。
ATOS ScanBox 7260 由于增加了旋转台工作区域，您可以测量最大重量达2000 kg的中型部件。
ATOS ScanBox 7260
由于增加了旋转台工作区域，您可以测量最大重量达2000 kg的中型部件。
ZEISS ScanBox Brochure EN 9 MB 下载
ZEISS ScanBox Brochure EN
4750 × 10150 × 3900 mm
8115 × 10150 × 3900 mm
200-500 V（3相，32 A）
| ATOS ScanBox 7160 | ATOS ScanBox 7260 |
|---|---|
| 尺寸 | 4750 × 10150 × 3900 mm / 8115 × 10150 × 3900 mm |
| 电源 | 200-500 V（3相，32 A） / 200-500 V（3相，32 A） |
| 最大部件尺寸 | 6000 × 2500 mm / 6000 × 2500 mm，旋转台工作区域直径Ø 3000 mm |
| 最大部件重量 | 无限制 / 无限制，旋转台工作区域最大可达2000 kg |
| 开口宽度 | 3050 mm / 3050 mm，旋转台工作区域最大2950 mm |
| 传感器兼容性 | ATOS 5、ATOS 5X / ATOS 5、ATOS 5X |
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