ATOS 5 for Airfoil

这款高速扫描仪适用于航空航天和发电行业的中小型复杂部件，可准确采集微小的细节和边缘几何形状。

使用ATOS 5 for Airfoil进行自动扫描

微小细节的准确质量信息

用于燃气涡轮行业的ATOS 5 for Airfoil优化了工作距离，测量面积最小100 × 70 mm²，可在很短的测量时间内提供微小细节的高精度三维数据。

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用于小面积测量的ATOS 5 for Airfoil优化了工作距离，具有极高的稳定性，可为手动和自动应用提供高精度数据。从风扇叶片到涡轮叶片，或从整体叶盘和叶鼓到叶片（NGV、OGV、IGV）及动力传动系统：全场三维测量数据可实现可靠的质量控制，将隐藏的误差可视化，从而加快生产、维护和维修过程。

优化的工作距离 高数据质量，精确到微小细节

高数据质量，精确到微小细节

高稳定性 自动高速扫描

高效检测翼型部分

利用蔡司数据质量进行快速检测

ATOS 5 for Airfoil可测量新产品或维护或维修部件的详细质量信息，测量时间大大缩短。ATOS 5 for Airfoil的首要优势是测量速度快。通过不到五分之一秒的数据采集，整体叶盘的三维扫描时间约为1小时，风扇叶片的三维扫描时间不到20分钟。

ATOS 5 for Airfoil提供高精度的全场数据，用于风扇叶片、涡轮叶片、整体叶盘和不同叶片（NGV、OGV、IGV）的全面工艺和质量控制。传感器提供的数据质量符合行业的高要求。对于涡轮叶片的测量，边缘的精度和分辨率尤为重要。

对CAD或主网格的表面偏差进行三维表示是蔡司技术的标准配置。在开发新产品时，通常会使用曲面比较来寻找制造过程中的问题。可以进行多种对齐比较，包括与CAD或RPS的拟合。这一功能强大的工具可以揭示传统工具无法提供的产品细节。

边缘点的创建是一项标准功能，由机翼前缘或后缘的中弧线与机翼吸气侧和加压侧的穿透点决定。专家参数允许沿中弧线移动点。边缘圆同样为自动生成，可在机翼前缘或后缘生成元素。

在机翼前缘或后缘创建厚度的标准功能。简单对话框会提示从边缘点提取厚度的距离值。不同的选项允许沿中弧线进行测量。还可以按照预定的绘图角度创建传统厚度。另外可以使用距离法或最大内切圆法进行最大机翼厚度检查。

扫描、检测和报告：该软件可指导您完成整个工作流。检查标称-实际比较以及形位公差。通过简单易懂的结果，直接进行必要的修正。使用蔡司INSPECT进行综合分析，获得全面的报告，并将测量结果整合到现有流程中。

高速三维扫描系统

准确扫描微小细节

单次扫描的测量点

蔡司测量门户网站

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